Способы утепления межпанельных швов

 

 

 

Статья посвящена проблеме технологичности и надежности межпанельных швов в сборном железобетонном строительстве. Приводятся методы устранения недостатков стыков. 

Строительство панельных домой изначально относилось к категории «дешево и быстро», нарушения и недочеты в процессе их возведения не столько устранялись, сколько маскировались перед сдачей объекта. Немногим лучшем оказались современные панельные дома. Теперь борьбу с холодными сыреющими стенами приходится вести самим жильцам, хотя ремонт высотных зданий безопаснее доверять профессионалам. Негерметичные швы проявляют себя во время дождя и таяния снега. Просочившаяся вода как по капиллярам растекается вдоль плит, насыщает поры и трещины бетона, просачивается во внутренние помещения. Результат – серые стены, плесень, неприятный запах и отпадающие обои. Вода в толще стены образует так называемые мостики холода, что отражается на температуре воздуха в квартире. Со временем бетонные плиты, напитавшиеся влагой, после замерзания начнут разрушаться, что может привести к тяжелым последствиям для всего строения. Утепление помещений, герметизация межпанельных швов позволяют осуществить комплексную защиту всего здания. В связи с этим, целью данной статьи является выявить недостатки межпанельных швов, исследовать методы их заделки, трудоемкость устройства стыков и провести сравнительный анализ. Бетонные панели сами по себе являются источником холода. Тонким местом такого строительства являются межпанельные швы. Хотя утепление швов производится на стадии монтажа каркаса, этого недостаточно. 

Причин проблемы несколько: поспешность монтажа; некачественные материалы; смещение плит относительно друг друга в процессе усадки; сколы на стыках изделий; применение для замоноличивания стыков и швов класса бетона и марки раствора, не соответствующих требованиям проекта. Эти и многие другие обстоятельства вынуждают прибегать к повторной 

герметизации.

Из всех стыковых соединений наиболее характерными и часто повторяющимися являются стыки примыкания наружных стеновых панелей и панелей внутренних стен, соединения внутренних стеновых панелей между собой, наружных и внутренних стеновых панелей с плитами перекрытия, плит перекрытия друг с другом. 

 

 

Конструктивной схемой здания с предварительно напряженной горизонтальной и вертикальной арматурой предусмотрено отсутствие каких либо арматурных выпусков. Внутренняя стеновая панель заводится между панелями наружных стен, и через ее петлевые арматурные выпуски пропускают вертикальную канатную арматуру. После бетонирования полости образуется надежное шпоночное соединение, объединяющее наружные и внутренние стеновые панели. Герметизация стыка обеспечивается резиновой лентой, укладываемой во время монтажа. Она плотно прижимается к пазу между смежными панелями за счет гидростатического давления, возникающего в бетоне вовремя замоноличивания. Горизонтальные стыки наружных стен формируются наружными стеновыми панелями и плитами перекрытий. Их конструктивное выполнение максимально упрощено, а количество арматурных выпусков и фигурных выемок, образующих шпоночные соединения, сведено до минимума. Для укладки напрягаемой горизонтальной арматуры предусмотрена сплошная борозда в приопорной части плиты перекрытия, что повышает технологичность работ. 

Горизонтальные стыки внутренних стеновых панелей представляют собой комбинированную систему, в которой сдвигающие усилия воспринимаются шпоночными соединениями, а вертикальные нагрузки передаются через платформенный стык, в том числе и в местах шпоночных соединений. Шпонки образуются армированными выступами на верхних и нижних торцах стеновых панелей и соответствующими вырезами по контуру плит перекрытий.

Для облегчения установки панелей в проектное положение геометрические размеры выступов и вырезов необходимо назначать с допусками, исключающими дополнительную подгонку. Образующиеся полости замоноличиваются поэтажно по окончании монтажа плит перекрытий. Вертикальные стыки внутренних стеновых панелей выполняются в двух вариантах. 

По первому варианту панели объединяются арматурными выпусками, по второму – связями, привариваемыми к закладным деталям панелей внутренних стен. Шпоночное соединение элементов внутренних стен обеспечивает высокую эксплуатационную надежность стыков. Торцы панелей с арматурными выпусками при монтаже образуют полости. Сварные соединения в зоне стыка осуществляются в двух уровнях по высоте при соединении панелей с проемами или в трех уровнях при соединении глухих панелей. В местах сварных соединений устанавливается инвентарная опалубка. Исключаются зазоры между панелями, после чего стыки замоноличиваются. Поэтому по первому варианту объем опалубочных работ остаётся достаточно большим. 

По второму варианту стыкуемые панели вплотную прилегают друг к другу, образуя на всю высоту здания канал, в который укладывается вертикальная связевая арматура. При этом исключаются опалубочные работы. 

Панели объединяются сваркой закладных деталей через накладки. При жестком соединении стеновых панелей нет необходимости замоноличивания стыков в период монтажа. В этом случае стыкуемые панели вплотную прилегают друг к другу, образуя на всю высоту здания канал. Такое решение значительно уменьшает трудозатраты, так как на замоноличивание стыков не требуется устройство опалубки. 

1. Поверхностная герметизация (замазывание стыков без удаления старого герметика). Этот способ допустим только в случае надежности замазки и хорошего ее состояния. Но, никто не дает гарантий в долговечности таких работ. 

При данном способе заделки межпанельных швов, старый шов не вскрывается. Сверху на него наносится новый слой однокомпонентного акрилового герметика, либо двухкомпонентного полиуретанового герметика. 

Этот метод применим при условии, что старый слой мастики незначительно поврежден – имеет трещины, а теплоизоляционный материал сохранил свои свойства.IV Международная научно-практическая конференция 

 

2. Герметизация межпанельного шва с расшивкой (гидроизоляция стыка плит). Для проведения ремонта старого, уже существующего слоя шва, применяется вторичная обработка. Во втором случае демонтажу подвергается лишь герметик, который уже не способен обеспечивать качественную изоляцию. В этом случае отслужившую замазку обязательно удаляют и заменяют новой. Но, не используют утепляющие материалы. В этом случае производится полное вскрытие старого шва с его зачисткой. В открытый межпанельный стык укладывается, который закрывается сверху одним или несколькими слоями шовной мастики. Недостатками такой технологии являются полости внутри заделанного стыка, которые снижают качество и срок службы отремонтированных швов.

3. Технология «Теплый шов». Это самый правильный и распространенный метод ремонта герметизации межпанельных швов. Выполненный по технологии трехкомпонентной герметизации, имеет серьезное отличие от традиционной герметизации шва: «теплый шов» производится с использованием полиуретановой пены, а стандартную герметизацию осуществляют лишь при помощи двух компонентов – герметика и утеплителя. Шов делается заново так, как он должен был быть изначально. Этапы работы по технологии «Теплый шов». 

В таблице приведен сравнительный анализ трех рассмотренных выше методов заделки стыков.

Исходя из данных таблицы можно сделать вывод: замазка и гидроизоляция стыков представляют собой не надежную заделку швов небольшой долговечностью, но по доступной цене. «Теплый шов» – самая надежная и долговечная технология. Много времени такой ремонт не займет, работы обычно проводятся с уличной стороны и не создают дискомфорта людям внутри помещения.

Так как трудоемкость заделки стыков составляет 75-80 % общей трудоемкости монтажа плит перекрытий и стеновых панелей, необходимо задумывать об упрощении монтажа швов. 

Одним из перспективных направлений уменьшения трудоемкости заделки стыков и повышения надежности узлов сопряжений колонн многоэтажных зданий является применение бессварных клеевых стыков. При этом следует иметь в виду, что при устройстве обычных стыков на сварке, в бетоне появляются трещины, вызванные сварочными напряжениями, а трудоемкость заделки таких стыков составляет 40-80 % общих трудовых затрат по монтажу каркасных конструкций.

 

 

За последние годы в практику отечественного и зарубежного строительства начали внедрять различные типы бессварных стыков, из которых наиболее технологичны сотовые стыки.

В таких стыках арматурные выпуски монтируемых элементов колонн заводят с помощью специальных кондукторов в гнезда, имеющиеся в торцах ранее установленных колонн. В качестве склеивающего материала, которым заполняют гнезда и покрывают торцы колонн, используют полимеррастворы на эпоксидной смоле, коллоидно-цементный или другие клеи. 

Как показали исследования НИИЖБ, эпоксидный полимерный раствор снижает трудоемкость выполнения стыка примерно в 5 раз, а быстрый набор прочности швов стыка позволяет свести к минимуму технологические перерывы при монтаже каркасных конструкций. 

В целом применение бессварных клеевых соединений при возведении многоэтажных каркасных зданий дает возможность снизить себестоимость монтажа на 10-12 %. Учитывая рассредоточенный характер размещения стыков, наиболее целесообразно подавать смеси для заделки стыков под давлением по трубопроводам растворонасосами, пневмонагнетателями, с помощью установок «Пневмобетон», шприц-машин, винтовых насосов. 

Трудоемкость механизированной заделки стыков в 4 раз меньше трудоемкости заделки стыков вручную.

Исходя из всего, вышесказанного, можно сделать вывод, что герметизация межпанельных швов – одна из важнейших операций строительства, ведь именно стыки представляют наиболее слабое место. Герметизация межпанельных швов представляет собой процесс заполнения пустот, образовавшихся между плитами.

 

УДК 693.9 ТУЖИЛКИНА П.В., студентка (КузГТУ)

ГИЛЯЗИДИНОВА Н.В., зав. кафедрой, к.т.н., доцент (КузГТУ)

г. Кемерово, Россия